臭氧老化試驗標準
GB/T 7762-2014 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗；
GB/T 13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化試驗-動態拉伸試驗法；
GB/T 13642-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂動態拉伸試驗；
HG/T 2869-1997 橡膠和塑料軟管-靜態條件下耐臭氧性能的評價；
ISO 1431-1-2012 硫化或熱塑橡膠耐臭氧性.第1部分：靜態和動態應變測試。

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臭氧老化試驗意義
1、隨著工業技術日益興旺，近幾年來，橡膠行業得到不少發展。生活中，塑膠玩具、橡膠手套、膠帶等產品給我們的生活添加了許多便利。
橡膠不只為人們提供日常生活不可缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制消費設備或橡膠部件，如:在工業范疇，橡膠在橋梁建筑減震、汽車部件密封、電子產品導體等。
2、導致橡膠產生問題的因素有：溫度、濕氣、光照、臭氧等，為檢驗臭氧制品的耐候性能，溫度和濕氣對資料的毀壞曾經遭到人們的關注，日益興旺的工業所形成的各種腐蝕性氣體夾雜在空氣當中，如臭氧，它的毀壞性對資料或產品是一個十分嚴峻的考驗，它可導致橡膠制品龜裂、降解、粉化、變硬等現象。
3、 隨著工業的開展，臭氧耐候試驗的使用會隨之攀升。往常臭氧老化試驗箱可用于橡膠類制品如硫化橡膠、熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產品。
在靜態拉伸變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣停止檢測，從試樣外表發作的龜裂或其它性能的變化水平，用臭氧老化試驗箱來科學合理的完成非金屬資料和橡膠制品的老化龜裂試驗，以評定橡膠的耐臭氧老化性能，為人類對新產品的挑選和改良，提供堅實的科學根底。

臭氧老化試驗原理
臭氧是大氣中極其稀少的氣體，但它對塑料材料的破壞力極強，臭氧能與塑料材料化學結構中的不飽和鍵以及還原性基團發生不可逆轉的化學反應，導致塑料材料發生氧化降解，從而失去使用的價值。
塑料材料的臭氧老化試驗通常在臭氧老化試驗箱內進行，試驗所需要的臭氧由臭氧發生器提供，其濃度可通過混合器與空氣混合進行調節，臭氧的濃度一般根據材料實際使用所處的環境條件來確定。
另外，臭氧老化箱內的溫度、濕度等因素也可進行調節，從而達到試驗的目的，進而獲取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行為與規律。

臭氧老化試驗是什么
一種將試樣在靜態拉伸應變或動態拉伸應變條件下暴露于含有恒定臭氧濃度和恒溫環境中的老化試驗方法，該方法多用于評估橡膠的耐臭氧性能，利用環境模擬的手段加速橡膠被臭氧老化的過程，從而測試橡膠產品的耐老化能力。

臭氧老化試驗目的
測試橡膠產品的耐老化能力。

臭氧對產品的影響
臭氧為強氧化劑，對多種物品有損壞，濃度越高對物品損壞越重，可使銅片出現綠色銹斑、橡膠老化、變色、彈性減低等現象，以致產品變脆、斷裂，使織物漂白褪色等。

臭氧主要有兩類來源：第一類為自然界中的臭氧，在距離地面約20~30km的大氣層的平流層中，臭氧濃度約占90%。第二類為人為制造產生的臭氧。
在石油類的產品等礦物性物質燃燒過程中，會產生大量的氮氧化物，在太陽輻射作用下會形成臭氧，導致局部環境空氣中臭氧濃度大幅度增加...