利用輻射探測器記錄透過物體的射線強度，能夠快速顯示其表面及內部二維投影圖像（DR檢測）。同時，利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過計算機可重建物體真實三維圖像（CT檢測），能夠更為直觀、準確的放映物體的表面及內部材質、結構、缺陷狀況以及復雜裝配體內部組成與裝配情況。當前，隨著制造水平的提升和新型結構材料的使用，對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求，無疑在復雜結構產品無損檢測方面，工業(yè)DR/CT檢測已是最佳的解決方案。

                結構分析                                               缺陷分析                                        尺寸測量

能夠直觀展示產品表面及內部的三維結構包      能夠直觀展示產品表面及內部缺陷的三維       利用三維數據可實現任意點、線
括幾何結構、材料組分及裝配情況能夠在不      分布、尺寸、性質，并能夠準確測量缺陷        、面測量復雜結構的壁厚分析,并
損壞被檢對象前提下，對未知結構或細微結      尺寸大小、CT密度值以及評估整體或任意      可直接與設計模型對比分析制造
構作三維結構分析。                                          局部空間或平面的孔隙率。                             偏差、優(yōu)化制造工藝。

 

           傳遞現象模擬                                        結構力學分析                                    逆向設計工程

  

針對多孔或多組分材料CT掃描數據進行流      針對機械零件部件CT掃描數據進行有限       針對復雜零部件或裝配體利用CT掃描
動和擴散模擬在實際產品上計算滲透率，       元分析在實際產品上評估受力情況以及         數據獲得三維圖像可進行逆向分析和
熱導率或擴散系數等。                                    缺陷對零部件可靠性的影響。                       研究，并在此基礎上優(yōu)化，設計生產
                                                                                                                                             與被檢產品功能相識的新產品，逆向
                                                                                                                                             設計工程可大幅度降低新產品開發(fā)
                                                                                                                                             周期和成本。