1. 液態浸漬法：對噴涂層進行液態浸漬腐蝕，可帶標樣（一般為被噴涂的基體材料）同時進行，也可帶入已知耐蝕性的其它材料的試樣，以期進行比較。由于噴涂層多有氣孔存在，故應首先進行封孔處理后再做腐蝕試驗。液態浸漬腐蝕又分為靜態全浸式、部分浸漬式、交互浸漬式、氣蝕等流液浸漬等。
2. 中性鹽霧試驗：中性鹽霧試驗是一種常用的人工加速腐蝕試驗，它是模擬沿海大氣環境中，溫暖的海面向寒冷的空氣蒸發和海浪沖擊下潑向空間的含氯離子微小液滴，形成細霧狀介質對金屬的腐蝕條件，采用一定濃度的氯化鈉溶液，在加壓下以細霧狀噴射，由于霧粒均勻地落在試樣表面，并不斷維持液膜更新，因而對涂層的腐蝕符合大氣腐蝕基本原理，實現測定涂層的加速腐蝕作用。
3. 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS法）：銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是中性鹽水噴霧試驗的改進方法。由于它在氯化鈉溶液中用醋酸酸化，并加入氯化銅提高對某些金屬涂層的腐蝕速率和效果，取得了鋼鐵基體上陰極性涂層腐蝕方式接近于實際環境的良好結果。CASS法與中性鹽水噴霧相比，不僅腐蝕速度加快，而且重現性較好，所以正逐步取代中性鹽水噴霧對陰極性涂層的耐蝕性檢驗。該法適用于鋼鐵基體上陰極性涂層（銅、鎳、鉻涂層等）和鋁或鋁合金上陽極氧化膜的耐腐蝕性檢驗。
4. 大氣暴露腐蝕試驗：大氣暴露腐蝕試驗是在天然大氣條件下，對噴涂層試樣在試樣架上（室外或室內）進行實際的腐蝕試驗，通過定期觀察及測定其腐蝕過程特征和腐蝕速度確定其防護壽命。大氣暴露試驗是正確判斷涂層耐蝕性能的一個重要方法，其評定結果通常作為制定涂層厚度標準的依據。具體試驗方法可參照國家標準GB 6464-86《金屬和其它無機覆蓋層靜置戶外暴曬腐蝕試驗一般規則》進行。
5. 海水腐蝕試驗：熱噴涂防腐蝕技術目前已廣泛用于大量海洋工程設施，如海上采油鉆探平臺、艦船及港口設施等，因此海水腐蝕試驗是熱噴涂涂層進行較多的試驗內容之一。

腐蝕試驗包括實驗室腐蝕試驗和現場腐蝕試驗兩類。實驗室腐蝕試驗，可分為室溫或加熱的液態浸漬腐蝕和氣體腐蝕（含高溫氧化）以及鹽霧試驗等。現場腐蝕試驗也多種多樣，如大氣腐蝕、海水及淡水浸漬、土壤腐蝕、掛片試驗等。按腐蝕介質的性質，又可分為酸性、堿性、中性鹽腐蝕等類型。
健明迪檢測可以提供涂料耐腐蝕性檢測服務，報告具有CMA和CNAS資質。

GB/T 16777-1997 建筑防水涂料試驗
JT/T535-2004 路橋用水性瀝青防水涂料
GB/T 22753-2008 玩具表面涂層技術條件
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